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数控车床应用的优势及弊端

目前在工业加工生产中离不开数控车床的应用,其对零件的加工过程,是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的,是一种高效能自动或半自动机床,与普通机床相比具有明显特点。 

数控车床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用,其加工精度高,加工稳定可靠,实现计算机控制,排除人为误差,零件的加工一致性好。另外对于加工对象改变时,一般只需要更改数控程序,体现出很好的适应性,可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上,可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。



数控车床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高,一般为普通机床的 3~5 倍,对某些复杂零件的加工,生产效率可以提高十几倍甚至几十倍,其自动化程度高,操作人员劳动强度大大降低,工作环境较好。采用数控车床有利于向计算机控制与管理生产方面发展,为实现生产过程自动化创造了条件。

然而数控车床投资大,使用费用高,另外由于整个加工过程采用程序控制,数控加工的前期准备工作较为复杂,包含工艺确定、程序编制等。数控车床是典型的机电一体化产品,技术含量高,对维修人员的技术要求很高。